Ved du, hvordan du vælger dysegab-størrelse, når du bestiller filmblæsemaskine?

Dysegab som en vigtig del af matricehoved, størrelse afhænger af råmaterialets tykkelse. Ved du, hvordan du vælger matricegabstørrelse, når du bestillerfilm blæsemaskine？Og ved du, hvad vil være virkningen på den endelige plastikfilm, hvis matricegabet ikke er rigtigt?

1. Standard specifikationer for dysehovedgab

Forskellige typer matricehoveder (enkeltlags vs. co-ekstruder) og kompatible råmaterialer (HDPE & LDPE) kræver skræddersyede mellemrumsindstillinger. Tabellen nedenfor skitserer vores standardkonfigurationer sammen med deres gældende filmtykkelser og typiske anvendelsestilfælde:

HDPE & LDPE Gap forskelle: HDPE har højere stivhed og lavere smelteflydeevne end LDPE. Et mindre mellemrum (1,8 mm) sikrer, at HDPE-smelter ekstruderes med tilstrækkeligt tryk til at danne ensartede film; LDPEs bedre flydeevne kræver et lidt større mellemrum (2,2 mm) for at undgå overdreven materialeophobning ved matricelæben.

Co-ekstruderet Die Head Gap: Co-ekstrudering har AB To lag, ABA og ABC tre lag. Mellemrummet på 2,5 mm giver nok plads til lagdelt smelteblanding og ensartet fordeling, hvilket forhindrer lagadskillelse og sikrer ensartet filmtykkelse over hele bredden.

2.Risici for en for lille dysehovedgab

Et mellemrum, der er mindre end standardindstillingen, forstyrrer den smeltede plasts strømningsvej, hvilket fører til en kæde af problemer, der påvirker både udstyr og produktkvalitet:

2.1 Blokeret materialeudledning og overophedning af udstyr

Smeltet plast møder ekstrem modstand, når det passerer gennem et smalt mellemrum, hvilket forårsager ufuldstændig eller ujævn udledning. Denne blokering fanger smelten i dysehovedet og trevejssamlingen (en komponent, der leder smelten fra ekstruderen til dysehovedet). Normalt er trevejsforbindelsen afhængig af jævn materialestrøm for at sprede varme genereret af ekstruderingsfriktion; når den blokeres, ophobes varmen hurtigt.

Udstyrsskade: Langvarig overophedning kan brænde matricehovedets varmeelementer og termiske sensorer ud, hvilket reducerer komponentens levetid og kræver dyre udskiftninger. I alvorlige tilfælde kan den indespærrede smelte karbonisere (blive sort og sprød), klæbe til matricehovedets indvendige vægge og kræve tidskrævende adskillelse og rengøring.

Produktdefekter: Overophedet plast undergår termisk nedbrydning, hvilket fører til filmmisfarvning (gule/brune pletter), skørhed eller reduceret gennemsigtighed. Ujævn udledning forårsager også "tykkelsesafvigelse" - nogle områder af filmen kan være for tynde (tilbøjelige til at rives), mens andre er for tykke (spild af materiale).

3. Risici for et for stort mellemrum i matricehovedet

Et mellemrum, der er større end standardindstillingen, kan se ud til at forbedre materialeflowet, men det forringer i høj grad filmens mekaniske egenskaber, især trækstyrke:

3.1 Tab af filmtrækstyrke

Trækstyrke (filmens evne til at modstå strækning/rivning) afhænger af "molekylær orientering" - justeringen af ​​plastmolekyler under ekstrudering og afkøling. Når mellemrummet er for stort, ekstruderes smeltet plast i en afslappet tilstand med molekyler spredt tilfældigt i stedet for at justere langs filmens strækretning. Dette resulterer i:

Film, der let rives i stykker under forarbejdning (f.eks. udskrivning, skæring) eller brug (f.eks. transport af tunge genstande i indkøbsposer).

Landbrugsfilm, der ikke kan tåle vind eller regn, eller emballagefilm, der går i stykker ved forsegling eller transport af varer.

Dysehovedgabet er ikke kun en "størrelsesparameter" – det er broen mellem udstyrseffektivitet og produktkvalitet. Ved at overholde disse standarder og undgå ukorrekte spaltejusteringer kan du minimere nedetid, reducere materialespild og konsekvent producere film, der opfylder kundernes og markedets krav.

Vores tekniske supportteam er altid til rådighed for at hjælpe med mellemrumskalibrering, fejlfinding eller tilpassede mellemrumsindstillinger til specielle filmapplikationer. Du må gernekontakt osfor yderligere vejledning.